Изобретение относится к технологии изготовления объёмно-пористых анодов (ОПА). Техническим результатом изобретения является увеличение удельной ёмкости.
Согласно изобретению способ изготовления ОПА включает подготовку исходной смеси, состоящей из порошка тугоплавкого маталла, с пониженным содержанием кислорода и по меньшей мере одного связующего реагента, содержащего пластификатор и/или органическое связующее, прессование подготовленной смеси, удаление связующего реагента путём термического разложения и спекание прессованного анода, при этом связующий реагент в качестве пластификатора содержит дистеарилэтилендиамин, в качестве органического связующего полифторированные спирты-теломеры общей формулы H(CF2CF2)·CH2OH, где n=1-6, при этом соотношение между порошком металла и связующим составляет 1:0,03-0,05, прессование проводят до достижения плотности 2-5 г/см³, связующее удаляют при температуре 450-500°C, а спекание прессованного анодного тела проводят при температуре 1345-1700°C. Для повышения сыпучести перед прессованием проводят дополнительный подогрев порошка при температуре 50-60°C и пропускают через сито, в качестве исходного порошка используют нанокристаллический металлический порошок тантала или ниобия полученный электролитическим способом крупностью 10-100 нм. 3 з.п. ф-лы, 4 пр.
Согласно изобретению способ изготовления ОПА включает подготовку исходной смеси, состоящей из порошка тугоплавкого маталла, с пониженным содержанием кислорода и по меньшей мере одного связующего реагента, содержащего пластификатор и/или органическое связующее, прессование подготовленной смеси, удаление связующего реагента путём термического разложения и спекание прессованного анода, при этом связующий реагент в качестве пластификатора содержит дистеарилэтилендиамин, в качестве органического связующего полифторированные спирты-теломеры общей формулы H(CF2CF2)·CH2OH, где n=1-6, при этом соотношение между порошком металла и связующим составляет 1:0,03-0,05, прессование проводят до достижения плотности 2-5 г/см³, связующее удаляют при температуре 450-500°C, а спекание прессованного анодного тела проводят при температуре 1345-1700°C. Для повышения сыпучести перед прессованием проводят дополнительный подогрев порошка при температуре 50-60°C и пропускают через сито, в качестве исходного порошка используют нанокристаллический металлический порошок тантала или ниобия полученный электролитическим способом крупностью 10-100 нм. 3 з.п. ф-лы, 4 пр.
+7 (34147) 2-99-89 
elecond-market@elcudm.ru