Ведущий производитель конденсаторов в России

г. Сарапул, ул. Калинина д.3

Отдел маркетинга

Реализация модулей и суперконденсаторов

Отдел маркетинга
Отдел сбыта
Generic selectors
Только точные совпадения
Поиск по заголовкам
Поиск по тексту
Post Type Selectors
post
Generic selectors
Только точные совпадения
Поиск по заголовкам
Поиск по тексту
Post Type Selectors
post

Методы тестирования фольги

Методика проверки электропараметров низковольтной фольги

Процедура испытания:

1. ФОРМОВКА ОБРАЗЦОВ ТРАВЛЕНОЙ ФОЛЬГИ

Испытательное оборудование
Схема отбора образцов
Размер образца

* размер обеспечивается инструментом.
L – длина вывода образца, задаётся используемым оборудованием.
Края образца должны быть обрезаны без разрывов и заусенцев.

Электролит формовки
Параметры формовки
Формовка
Испытательный образец должен быть погружён в электролит так, чтобы верхняя часть измеряемого образца была ниже поверхности раствора на 10 — 15 мм.
Схема формовки

Цикл формовки (Ф1; Ф2; Ф3; Ф4) – 6 минут;
Пауза между циклами формовки (П1; П2) – 1 минута;
Отжиг от плюс 510 до плюс 530 °С (О) – 1 минута.

Промывка
Промывка образцов проводится в деионизованной воде при комнатной температуре.
Сушка
Сушка образцов проводится при температуре < 100 °C.

2. Измерение напряжения формовки

Испытательное оборудование
Электролит для измерения напряжения
Параметры электролита
Измерение напряжения
Поместить испытываемый образец в электролит так, чтобы верхняя часть измеряемого образца была ниже поверхности раствора.
Схема формовки
Отметить время достижения 0.9UФ и максимально набираемое напряжение (UM) через 180 секунд после TД 0.9UФ.

3. Измерение ёмкости

Испытательное оборудование
Электролит для измерения напряжения
Измерение ёмкости

4. Контроль стабильности оксидного слоя

Испытываемый образец
Образец формованной фольги, прошедший контроль согласно испытаниям 2 и 3.
Гидратация
Электролит для измерения напряжения
Параметры электролита
Измерение напряжения

МЕТОДИКА ПРОВЕРКИ ЭЛЕКТРОПАРАМЕТРОВ ВЫСОКОВОЛЬТНОЙ ФОЛЬГИ

Процедура испытания:

1. ФОРМОВКА ОБРАЗЦОВ ТРАВЛЕНОЙ ФОЛЬГИ

Испытательное оборудование
Схема отбора образцов
Размер образца

* размер обеспечивается инструментом.
L – длина вывода образца, задаётся используемым оборудованием.
Края образца должны быть обрезаны без разрывов и заусенцев.

1.1. ФОРМОВКА ОБРАЗЦОВ ТРАВЛЕНОЙ ФОЛЬГИ ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ФОРМОВКИ В ЭЛЕКТРОЛИТЕ №4

Электролит формовки
Параметры формовки
Формовка

Испытательный образец должен быть погружён в электролит так, чтобы верхняя часть измеряемого образца была ниже поверхности раствора на 10 — 15 мм.

Схема формовки

Цикл формовки (Ф1; Ф2; Ф3; Ф4) — 10 минут;
Пауза между циклами формовки (П1; П2) — 2 минуты;
Отжиг 250 °С (О) — 2 минуты.

Промывка
Промывка образцов проводится в деионизованной воде при комнатной температуре.
Сушка
Сушка образцов проводится при температуре < 100 °C.

1.2. ФОРМОВКА ОБРАЗЦОВ ТРАВЛЕНОЙ ФОЛЬГИ ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ФОРМОВКИ В ЭЛЕКТРОЛИТЕ №1

Гидратация
Электролит формовки
Ступень формовки 1:
Ступень формовки 2:
Параметры формовки
Формовка

Испытательный образец должен быть погружён в электролит так, чтобы верхняя часть измеряемого образца была ниже поверхности раствора на 10 — 15 мм.

Схема формовки

Цикл формовки Ф1 – 10 минут;
Промывка 1 (П1) – 1 минута;
Отжиг от плюс 510 до плюс 530 °С (О) – 2 минуты;
Цикл формовки (Ф2) – до снижения значения тока формовки до 0,03 А;
Промывка 2 (П2) – 1 минута.

Промывка
Промывка образцов проводится в деионизованной воде при комнатной температуре.
Сушка
Сушка образцов проводится при температуре < 100 °C.

2. Измерение напряжения формовки

Испытательное оборудование
Электролит для измерения напряжения
Напряжение формовки от 200 В до 620 В:
Напряжение формовки от 621 В до 700 В:
Напряжение формовки от 701 В до 800 В:
Напряжение формовки выше 800 В:
Параметры электролита
Измерение напряжения
Поместить испытываемый образец в электролит так, чтобы верхняя часть измеряемого образца была ниже поверхности раствора на 4 – 8 мм.
Схема набора напряжения

Отметить время достижения 0.95UФ и максимально набираемое напряжение (UM) через 60 секунд после TД 0.95UФ.

3. Измерение ёмкости

Испытательное оборудование
Электролит для измерения ёмкости
Параметры электролита
Измерение ёмкости

4. Контроль стабильности оксидного слоя

Испытываемый образец
Образец формованной фольги, прошедший контроль согласно испытаниям 2 и 3
Гидратация
Электролит для измерения напряжения
Напряжение формовки от 200 В до 620 В:
Напряжение формовки от 621 В до 700 В:
Напряжение формовки от 701 В до 800 В:
Напряжение формовки выше 800 В:
Параметры электролита
Измерение напряжения

МЕТОДИКА ПРОВЕРКИ ЭЛЕКТРОПАРАМЕТРОВ КАТОДНОЙ ФОЛЬГИ

Процедура испытания:

1. ИЗМЕРЕНИЕ ЁМКОСТИ

Испытательное оборудование
Схема отбора образцов
Размер образца

* размер обеспечивается инструментом.
L – длина вывода образца, задаётся используемым оборудованием.
Края образца должны быть обрезаны без разрывов и заусенцев.

Электролит для измерения ёмкости
Параметры электролита
Измерение ёмкости

2. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СТАБИЛИЗАЦИИ

Испытываемый образец
Образцы катодной фольги, прошедший контроль согласно испытанию 1
Гидратация
Электролит для измерения ёмкости
Параметры электролита
Измерение ёмкости

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНОГО ХЛОРА НА ФОЛЬГЕ

Аппаратура и приборы
Реактивы
Образец для испытаний
Методика испытаний

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ИЗГИБ

Оборудование
Схема отбора образцов
Размер образца

* размер обеспечивается инструментом.
L – длина вывода образца, задаётся используемым оборудованием.
Края образца должны быть обрезаны без разрывов и заусенцев.

Условия для испытания
Тип фольгиРадиус изгиба, мм
Травленая анодная высоковольтная0,5 ± 0,05
Формованная анодная низковольтная0,5 ± 0,05
Формованная анодная высоковольтная0,5 ± 0,05
3,5 ± 0,35
Катодная травленая1,0 ± 0,10
Катодная отожжённая
Схема проведения испытания

— За один перегиб принимается поворот на 90 °
— Испытание проводится до разлома фольги

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА СОПРОТИВЛЕНИЕ РАЗРЫВУ

Оборудование
Отбор образцов
Размеры образца

* размер обеспечивается инструментом.
L – длина вывода образца, задаётся используемым оборудованием.
Края образца должны быть обрезаны без разрывов и заусенцев.

Испытание
Предельная прочность на разрыв определяется при применении силы натяжения (усилия натяжения) на испытываемый образец, до разрыва образца фольги. При обрыве образца фольги в месте фиксирования зажимами, испытание не засчитывается и испытание проводится на другом образце.
Задать вопрос специалисту

Оставьте свои контактные данные и наш специалист свяжется с Вами в ближайшее время

Задать вопрос специалисту
Задать вопрос специалисту